切割机的保养及常见问题
Maintenance and common problems on glass cutting machine
Mantenimiento y problemas comunes en la cortadora de vidrio
Entretien et problèmes courants sur la machine de découpe de verre
Обслуживание и общие проблемы на станке для резки стекла
الصيانة والمشكلات الشائعة في آلة قطع الزجاج
1、玻璃切割机应由培训过的专职人员操作。
2、设备应经常保持清洁，每周应对上下导轨和齿轮条进行擦拭和加油。
3、设备停运后计算机在保存有数据后关闭计算机和电源，放置非操作人员损坏设备和改动数据。
4、经常检查运动部件是否出现异常声音，发现异常应立即停机检查，消除故障。
5、故障排除后、开机前应检查刀轮是否回到原点，避免开机后横梁冲出导轨。（特别注意点）
6、设备应使用清洁压缩空气，避免过早地损坏气路元件。
7、切割机电源应接地，防止漏电。
8、在和上片机、翻片机组成流水线时切割机应比上片机低2-5mm，比掰片机高2-5mm。
9、切割玻璃时刀轮必须加油，应经常检查下部邮箱是否缺油，缺油时及时补上。
玻璃切割机常见故障及排除方法：
1、切割速度下降或对角线改变
可能是同步带过送或者两侧松紧不一致所导致。
排除方法：
（1）打开两侧板罩壳；
（2）将两边张套松开；
（3）将两边同步带调整松紧一致。
2、切割线不透，掰不开
可能是刀轮角度不对或刀压太小导致。
排除方法：
（1）调整刀轮角度；
（2）更换合适刀轮。
3、切割线暴边
可能原因是未注油或切割压力过大。
排除方法：
（1）注油；
（2）减小刀压。
4、切割尺寸变大或变小
排除方法：
调整切割机驱动的设置。
5、无气浮功能
可能是由气路不通，风机损坏或气源三联件阻断。
排除方法：
（1）疏通气路、三联件；
（2）更换风机。
6、不能回机械原点
可能是回机械原点接近开关损坏。
排除方法：
更换原点开关。
7、不能正负限位
原因：正负限位开关损坏。
排除方法：
更换新的限位开关。
8、伺服过电压报警
由伺服电机电源与地线接错引起，只要纠正接错线头即可。
9、伺服电机震动过大
原因：紧固件松动或电机刚性过大。
排除方法：
（1）调整转动件松紧度；
（2）减小伺服电机刚性。
1. The glass cutting machine should be operated by trained full-time personnel.
2. The equipment should be kept clean frequently, and the upper and lower guide rails and gear bars should be wiped and oiled every week.
3. After the equipment is shut down, the computer turns off the computer and the power supply after saving the data, and places non-operators to damage the equipment and modify the data.
4. Frequently check whether there are abnormal sounds on moving parts. If abnormal sounds are found, stop the machine immediately and check to eliminate the fault.
5. After troubleshooting, check whether the cutter wheel has returned to the original point before starting the machine, to avoid the crossbeam rushing out of the guide rail after starting the machine. (Special attention)
6. The equipment should use clean compressed air to avoid premature damage to the pneumatic components.
7. The power supply of the cutting machine should be grounded to prevent leakage.
8. The cutting machine should be 2-5mm lower than the film loading machine and 2-5mm higher than the film breaking machine when it is combined with the film loading machine and film turning machine.
9. When cutting glass, the cutter wheel must be filled with oil. You should always check whether the lower mailbox is short of oil, and make up when the oil is short.
Common faults and troubleshooting methods of glass cutting machine:
1. The cutting speed drops or the diagonal changes
It may be caused by overfeed of the timing belt or inconsistency between the two sides.
elimination method:
(1) Open the cover on both sides of the board;
(2) Loosen the sleeves on both sides;
(3) Adjust the timing belts on both sides to be consistent and tight.
2. The cutting line is opaque and cannot be broken
The angle of the cutter wheel may be wrong or the cutter pressure may be too small.
Elimination method:
(1) Adjust the angle of the cutter wheel;
(2) Replace the appropriate cutter wheel.
3. Cutting edge
The possible reason is that there is no oil injection or the cutting pressure is too high.
Elimination method:
(1) Oil injection;
(2) Reduce the knife pressure.
4. The cutting size becomes larger or smaller
Elimination method:
Adjust the cutting machine drive settings.
5. No air float function
It may be caused by impassable gas path, damaged fan or blocked air source triplet.
Elimination method:
(1) Dredge the gas path and the triple parts;
(2) Replace the fan.
6. Cannot return to the mechanical origin
The proximity switch to the mechanical origin may be damaged.
elimination method:
Replace the home switch.
7. Cannot be positive or negative limit
Cause: The positive and negative limit switches are damaged.
Elimination method:
Replace with a new limit switch.
8. Servo overvoltage alarm
Caused by the wrong connection of the servo motor power supply and the ground wire, as long as the wrong wire end is corrected.
9. The servo motor vibrates too much
Cause: The fasteners are loose or the motor is too rigid.
Elimination method:
(1) Adjust the tightness of rotating parts;
(2) Reduce the rigidity of the servo motor.
1. La cortadora de vidrio debe ser operada por personal capacitado a tiempo completo.
2. El equipo debe mantenerse limpio con frecuencia, y los rieles guía superior e inferior y las barras de engranajes deben limpiarse y engrasarse todas las semanas.
3. Después de que el equipo se apaga, la computadora apaga la computadora y la fuente de alimentación después de guardar los datos, y coloca a quienes no son operadores para dañar el equipo y modificar los datos.
4. Compruebe con frecuencia si hay sonidos anormales en las partes móviles. Si se encuentran sonidos anormales, detenga la máquina inmediatamente y verifique para eliminar la falla.
5. Después de la resolución de problemas, verifique si la rueda de corte ha vuelto al punto original antes de arrancar la máquina, para evitar que la viga transversal salga del riel de guía después de arrancar la máquina. (Atención especial)
6. El equipo debe usar aire comprimido limpio para evitar daños prematuros a los componentes neumáticos.
7. La fuente de alimentación de la máquina de corte debe estar conectada a tierra para evitar fugas.
8. La máquina de corte debe ser 2-5 mm más baja que la máquina de carga de película y 2-5 mm más alta que la máquina de rotura de película cuando se combina con la máquina de carga de película y la máquina de torneado de película.
9. Al cortar vidrio, la rueda de corte debe llenarse con aceite. Siempre debe verificar si el buzón inferior tiene poca cantidad de aceite y compensar cuando el aceite tiene poca cantidad.
Fallos comunes y métodos de solución de problemas de la cortadora de vidrio:
1. La velocidad de corte disminuye o la diagonal cambia
Puede ser causado por sobrealimentación de la correa de distribución o inconsistencia entre los dos lados.
Método de eliminación:
(1) Abra la cubierta en ambos lados del tablero;
(2) Afloje las mangas en ambos lados;
(3) Ajuste las correas de distribución en ambos lados para que sean consistentes y apretadas.
2. La línea de corte es opaca y no se puede romper.
El ángulo de la rueda de corte puede ser incorrecto o la presión de corte puede ser demasiado pequeña.
Método de eliminación:
(1) Ajuste el ángulo de la rueda de corte;
(2) Reemplace la rueda de corte apropiada.
3. filo
La posible razón es que no hay inyección de aceite o la presión de corte es demasiado alta.
Método de eliminación:
(1) inyección de aceite;
(2) Reduzca la presión de la cuchilla.
4. El tamaño de corte se hace más grande o más pequeño.
Método de eliminación:
Ajuste la configuración de la unidad de corte.
5. Sin función de flotación de aire
Puede ser causada por una ruta de gas intransitable, un ventilador dañado o una fuente de aire bloqueada.
Método de eliminación:
(1) Dragar la ruta del gas y las partes triples;
(2) Reemplace el ventilador.
6. No se puede volver al origen mecánico.
El interruptor de proximidad al origen mecánico puede estar dañado.
Método de eliminación:
Reemplace el interruptor de inicio.
7. No puede ser límite positivo o negativo
Causa: los interruptores de límite positivo y negativo están dañados.
Método de eliminación:
Reemplace con un nuevo interruptor de límite.
8. Servo alarma de sobretensión
Causado por la conexión incorrecta de la fuente de alimentación del servomotor y el cable de tierra, siempre que se corrija el extremo del cable incorrecto.
9. El servomotor vibra demasiado
Causa: los sujetadores están flojos o el motor es demasiado rígido.
Método de eliminación:
(1) Ajuste la estanqueidad de las piezas giratorias;
(2) Reduzca la rigidez del servomotor.
Entretien et problèmes courants sur la machine de découpe de verre
1. La machine de découpe de verre doit être utilisée par du personnel qualifié à plein temps.
2. L'équipement doit être maintenu propre fréquemment, et les rails de guidage supérieur et inférieur et les barres d'engrenage doivent être essuyés et huilés chaque semaine.
3. Après l'arrêt de l'équipement, l'ordinateur éteint l'ordinateur et l'alimentation électrique après avoir sauvegardé les données, et place des non-opérateurs pour endommager l'équipement et modifier les données.
4. Vérifiez fréquemment s'il y a des bruits anormaux sur les pièces mobiles. Si des bruits anormaux sont détectés, arrêtez immédiatement la machine et vérifiez pour éliminer le défaut.
5. Après le dépannage, vérifiez si la molette est revenue à son point d'origine avant de démarrer la machine, pour éviter que la traverse ne se précipite hors du rail de guidage après le démarrage de la machine. (Attention particulière)
6. L'équipement doit utiliser de l'air comprimé propre pour éviter d'endommager prématurément les composants pneumatiques.
7. L'alimentation électrique de la machine de découpe doit être mise à la terre pour éviter les fuites.
8. La machine de découpe doit être inférieure de 2 à 5 mm à la machine de chargement de film et supérieure de 2 à 5 mm à la machine de rupture de film lorsqu'elle est combinée avec la machine de chargement de film et la machine de tournage de film.
9. Lors de la coupe du verre, la molette doit être remplie d'huile. Vous devez toujours vérifier si la boîte aux lettres inférieure est à court d'huile et se maquiller lorsque l'huile est courte.
Défauts courants et méthodes de dépannage de la machine de découpe de verre:
1. La vitesse de coupe diminue ou la diagonale change
Cela peut être dû à une suralimentation de la courroie de distribution ou à une incohérence entre les deux côtés.
Méthode d'élimination:
(1) Ouvrez le capot des deux côtés de la carte;
(2) Desserrez les manches des deux côtés;
(3) Réglez les courroies de distribution des deux côtés pour qu'elles soient cohérentes et serrées.
2. La ligne de coupe est opaque et ne peut pas être cassée
L'angle de la molette peut être incorrect ou la pression de l'outil peut être trop petite.
Méthode d'élimination:
(1) Réglez l'angle de la molette de coupe;
(2) Remplacez la molette appropriée.
3. Avancée
La raison possible est qu'il n'y a pas d'injection d'huile ou que la pression de coupe est trop élevée.
Méthode d'élimination:
(1) injection d'huile;
(2) Réduisez la pression du couteau.
4. La taille de coupe devient plus grande ou plus petite
Méthode d'élimination:
Réglez les paramètres d'entraînement de la machine de découpe.
5. Aucune fonction de flotteur d'air
Elle peut être causée par un chemin de gaz impraticable, un ventilateur endommagé ou un triplet de source d'air bloqué.
Méthode d'élimination:
(1) Dragage du chemin de gaz et des pièces triples;
(2) Remplacez le ventilateur.
6. Impossible de revenir à l'origine mécanique
Le détecteur de proximité à l'origine mécanique peut être endommagé.
Méthode d'élimination:
Remplacez l'interrupteur d'origine.
7. Ne peut pas être une limite positive ou négative
Cause: les fins de course positifs et négatifs sont endommagés.
Méthode d'élimination:
Remplacez-le par un nouveau fin de course.
8. Alarme de surtension servo
Causée par une mauvaise connexion de l'alimentation du servomoteur et du fil de terre, tant que la mauvaise extrémité du fil est corrigée.
9. Le servomoteur vibre trop
Cause: les attaches sont desserrées ou le moteur est trop rigide.
Méthode d'élimination:
(1) Réglez l'étanchéité des pièces en rotation;
(2) Réduisez la rigidité du servomoteur.
1. Станок для резки стекла должен обслуживать обученный персонал, работающий полный рабочий день.
2. Оборудование должно часто содержаться в чистоте, а верхние и нижние направляющие и зубчатые колеса следует вытирать и смазывать маслом каждую неделю.
3. После того, как оборудование выключено, компьютер выключает компьютер и источник питания после сохранения данных и помещает тех, кто не является оператором, для повреждения оборудования и изменения данных.
4. Часто проверяйте, есть ли ненормальные звуки на движущихся деталях. Если обнаружены необычные звуки, немедленно остановите машину и проверьте, чтобы устранить неисправность.
5. После устранения неполадок проверьте, вернулось ли режущее колесо в исходную точку, прежде чем запускать машину, чтобы избежать вылетания поперечины из направляющей после запуска машины. (Особое внимание)
6. Оборудование должно использовать чистый сжатый воздух, чтобы избежать преждевременного повреждения пневматических компонентов.
7. Блок питания режущей машины должен быть заземлен во избежание утечки.
8. Режущая машина должна быть на 2-5 мм ниже, чем машина для загрузки пленки, и на 2-5 мм выше, чем машина для разрушения пленки, если она объединена с машиной для загрузки пленки и машиной для переворачивания пленки.
9. При резке стекла режущий диск должен быть заполнен маслом. Вы должны всегда проверять, не хватает ли в нижнем почтовом ящике масла, и восполнять, когда масла не хватает.
Распространенные неисправности и способы устранения неполадок стеклорезной машины:
1. Скорость резания падает или меняется диагональ
Это может быть вызвано чрезмерной подачей ремня ГРМ или несоответствием между двумя сторонами.
метод исключения:
(1) Откройте крышку с обеих сторон доски;
(2) ослабьте рукава с обеих сторон;
(3) Отрегулируйте ремни ГРМ с обеих сторон, чтобы они были плотными и плотными.
2. Линия резки непрозрачна и не может быть нарушена
Угол наклона режущего диска может быть неправильным или давление резака может быть слишком маленьким.
метод исключения:
(1) отрегулируйте угол режущего диска;
(2) Замените соответствующий режущий диск.
3. Режущий край
Возможная причина заключается в отсутствии впрыска масла или слишком высоком давлении резки.
метод исключения:
(1) впрыск масла;
(2) Уменьшите давление ножа.
4. Размер резки становится больше или меньше
метод исключения:
Отрегулируйте настройки привода автомата для резки.
5. Нет функции поплавка
Это может быть вызвано непроходимым газовым трактом, поврежденным вентилятором или блокировкой триплета источника воздуха.
метод исключения:
(1) дноуглубить газовый тракт и тройные части;
(2) Заменить вентилятор.
6. Не удается вернуться к механическому происхождению
Датчик приближения к механическому происхождению может быть поврежден.
метод исключения:
Замените домашний выключатель.
7. Не может быть положительного или отрицательного предела
Причина: положительные и отрицательные концевые выключатели повреждены.
метод исключения:
Замените на новый концевой выключатель.
8. Серво перенапряжения
Вызывается неправильным соединением источника питания серводвигателя и провода заземления, если исправлен неправильный конец провода.
9. Серводвигатель слишком сильно вибрирует
Причина: крепежные детали ослаблены или двигатель слишком жесткий.
метод исключения:
(1) Отрегулируйте герметичность вращающихся частей;
(2) Уменьшите жесткость серводвигателя.
1. يجب تشغيل آلة قطع الزجاج بواسطة موظفين مدربين بدوام كامل.
2. يجب الحفاظ على المعدات نظيفة بشكل متكرر ، ويجب مسح قضبان التوجيه العلوية والسفلية وقضبان التروس وزيوتها كل أسبوع.
3. بعد إغلاق الجهاز ، يقوم الكمبيوتر بإيقاف تشغيل الكمبيوتر ومصدر الطاقة بعد حفظ البيانات ، ويضع غير المشغلين لتلف المعدات وتعديل البيانات.
4. تحقق بشكل متكرر مما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية على الأجزاء المتحركة. في حالة العثور على أصوات غير طبيعية ، قم بإيقاف الجهاز على الفور وتحقق لإزالة الخطأ.
5. بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، تحقق مما إذا كانت عجلة القاطع قد عادت إلى النقطة الأصلية قبل بدء تشغيل الماكينة ، لتجنب اندفاع العارضة العرضية خارج سكة التوجيه بعد بدء تشغيل الماكينة. (انتباه خاص)
6. يجب أن تستخدم المعدات الهواء المضغوط النظيف لتجنب الأضرار المبكرة للمكونات الهوائية.
7. يجب تأريض مصدر الطاقة لآلة القطع لمنع التسرب.
8. يجب أن تكون آلة القطع أقل 2-5 مم من آلة تحميل الفيلم و 2-5 مم أعلى من آلة تكسير الفيلم عندما يتم دمجها مع آلة تحميل الفيلم وآلة تدوير الفيلم.
9. عند قطع الزجاج ، يجب ملء عجلة القاطع بالزيت. يجب عليك دائمًا التحقق مما إذا كان صندوق البريد السفلي يعاني من نقص في الزيت ، وتعويضه عندما يكون الزيت قصيرًا.
الأخطاء الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلة قطع الزجاج:
1. تنخفض سرعة القطع أو التغيرات القطرية
قد يكون سببه الإفراط في تغذية حزام التوقيت أو التضارب بين الجانبين.
طريقة الإزالة:
(1) افتح الغطاء على جانبي اللوحة ؛
(2) قم بفك الأكمام على كلا الجانبين ؛
(3) اضبط أحزمة التوقيت على كلا الجانبين لتكون متسقة وضيقة.
2. خط القطع غير شفاف ولا يمكن كسره
قد تكون زاوية عجلة القطع خاطئة أو قد يكون ضغط القاطع صغيرًا جدًا.
طريقة الإزالة:
(1) ضبط زاوية عجلة القاطع ؛
(2) استبدل عجلة القاطع المناسبة.
3. احدث
السبب المحتمل هو أنه لا يوجد حقن زيت أو ضغط القطع مرتفع جدًا.
طريقة الإزالة:
(1) حقن الزيت ؛
(2) خفض ضغط السكين.
4. يصبح حجم القطع أكبر أو أصغر
طريقة الإزالة:
اضبط إعدادات محرك آلة القطع.
5. لا وظيفة تعويم الهواء
قد يكون سببه مسار الغاز غير القابل للسحب أو المروحة التالفة أو انسداد مصدر الهواء الثلاثي.
طريقة الإزالة:
(1) جرف مسار الغاز والأجزاء الثلاثية ؛
(2) استبدل المروحة.
6. لا يمكن العودة إلى الأصل الميكانيكي
قد يتلف مفتاح القرب من الأصل الميكانيكي.
طريقة الإزالة:
استبدل مفتاح المنزل.
7. لا يمكن أن يكون موجبًا أو سلبيًا
السبب: مفاتيح الحد الموجب والسالب معطوبة.
طريقة الإزالة:
استبدل بمفتاح حد جديد.
8. إنذار مضاعفات الجهد الزائد
بسبب الاتصال الخاطئ لمصدر طاقة المحرك المؤازر والسلك الأرضي ، طالما تم تصحيح نهاية السلك الخطأ.
9. يهتز المحرك المؤازر أكثر من اللازم
السبب: تكون المثبتات مفكوكة أو المحرك صلبًا جدًا.
طريقة الإزالة:
(1) ضبط ضيق الأجزاء الدوارة ؛
(2) تقليل صلابة محرك سيرفو.
中文
English
español
Français
русский язык
عربية
